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1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多功能數(shù)控石材加工中心（以下簡稱加工中心）的術(shù)語、型式、型號(hào)表示方法和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于具備切、銑、磨、拋、鉆和三維雕刻功能的多功能數(shù)控石材加工中心。

2規(guī)范性引用文件（略）

3術(shù)語

下列術(shù)語及GB/T 13890—2008中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 X軸 X axle

平行于加工中心工作臺(tái)面，可水平移動(dòng)的軸位。

3.2 Y軸 Y axle

平行于加工中心工作臺(tái)面，且與X軸相垂直，可移動(dòng)的軸位。

3.3 Z軸 Z axle

垂直于X軸、Y軸，即垂直于加工中心工作臺(tái)面，可移動(dòng)的軸位。

3.4 C軸 C axle

刀具回轉(zhuǎn)軸。

3.5 A軸 A axle

被加工材料回轉(zhuǎn)軸。

4型式、型號(hào)表示方法和基本參數(shù) 4.1型式

數(shù)控、可換刀具、機(jī)械加工一體式。

4.2型號(hào)表示方法

力口工中心型號(hào)表亦方法見圖1。

4.3基本參數(shù)

加工中心基本參數(shù)見表1。

-------------------------- ft大加工長度（mra/10 )

------------------------------------ 加工中心代號(hào)

圖1加工中心型號(hào)表本方法圖示例：最大加工長度為3000mm、數(shù)控軸數(shù)為5軸的多功能數(shù)控石材加工中心標(biāo)記為：多功能數(shù)控石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX

5要求

5.1基本要求

表1基本參數(shù)

參數(shù)名稱	參數(shù)值
各軸最小行程（X; Y; Z) mm	2500； 1500； 350
刀具驅(qū)動(dòng)軸功率kW	7.5-18.5
X、Y軸最大速度m/min	為30
Z軸最大速度m/min	5=5
A、B軸轉(zhuǎn)動(dòng)范圍°	±90
C軸轉(zhuǎn)動(dòng)范圍°	360
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)（個(gè)）	5=4
刀庫可裝刀數(shù)（把）	多6

5.1.1加工中心應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2零件材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有出廠質(zhì)量合格證明。

5.1.3主要零件的加工質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

a) 加工件的線性尺寸、倒圓半徑未注極限偏差不低于GBAT 1804—2000中c級(jí)的規(guī)定。

b )加工件的未注形狀和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K級(jí)規(guī)定。

5.1.4焊接件應(yīng)符合GBH¹23570的要求。

5.1.5主軸與刀柄的接口應(yīng)符合GB/T 10944.1和GB/T 10944.2的要求_。

5.1.6電鍍件應(yīng)符合GB/T 9797—2005中7.1、7_4的要求。

5丄7氣動(dòng)系統(tǒng)最小工作壓力不應(yīng)小于0.6MPa〇 5.1.8液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766的要求；液壓元件應(yīng) 符合GB/T 7935的要求。

5.1.9潤滑油、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣管路系統(tǒng)在正常工作時(shí)均不得有泄漏現(xiàn)象。

5.1.10應(yīng)配有檢査液壓油及潤滑油油位的指示裝置。 5.1.11夾緊裝置應(yīng)能方便、牢固地固定工件。

5.1.12夕卜購#、夕卜協(xié)件的質(zhì)量符4標(biāo)®要求，并附有產(chǎn)品合格證。

5.2裝配要求

5.2.1橫梁水平導(dǎo)軌、機(jī)座兩側(cè)導(dǎo)軌、豎向?qū)к墤?yīng)平行，平行度允差不應(yīng)低于GB/T 1184—1996表B3中的7

級(jí)要求。

5.2.2主軸的端面跳動(dòng)允差不應(yīng)低于GB/T 1184—1996 表B4中的7級(jí)要求。

5.3數(shù)控系統(tǒng)要求

5.3.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 8832-2001中4.1 ~4_9的要

求。

5.3.2數(shù)控系統(tǒng)具有故障診斷功能；配有輸人、輸出的系統(tǒng)接口。

5.4精度要求 5.4.1位置精度：

a) 線性軸各方向位置控制精度應(yīng)不大于

回轉(zhuǎn)軸位置控制精度應(yīng)不大于±2.5, 〇

b) 線性軸各方向位置控制重復(fù)精度應(yīng)不大于

士0.05__;

5.4.2力(1工精度：

a) 加工中心加工的異型石材的尺寸公差及形狀公差應(yīng)分別符合GB/T 18601—2009中5.2.3、5.2.5; JC/T 847.2—1999中5.1、5.2; JC/T 847.3-1999中4.1、4.2的

要求。

b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及形狀公差應(yīng)分別符合GB/T 18601—2009中5.2.1、5.2.2、

5.2.4、5.2.6; GB/T 19766—2005中5.1 ~5_4的要求。

5.5安全要求

5.5.1電氣部分應(yīng)符合GB 5226.1的要求。

5.5.2操控部件應(yīng)靈活、可靠；危險(xiǎn)部位應(yīng)貼有安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的要求。

5.5.3加工中心工作部位周邊應(yīng)配備防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB 18568-2001中4.10.1的要求。

5.5.4近水部位的伺服電機(jī)處應(yīng)配備防水、防塵等裝置，伺服電機(jī)防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP54。

5.5.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)裝有急停按鈕，并置于明顯、易操作位置，急停裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 16754的規(guī)定。

5.5.6各機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)可靠，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無死點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)有限位保護(hù)裝置。

5.6外觀要求

5.6_1設(shè)備操作應(yīng)方便、直觀。

5.6.2外觀焊縫表面應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有錘痕、焊瘤及金屬飛濺物等缺陷。

5.6.3主要零、部件裸露外表面應(yīng)噴砂處理，噴射清理等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923.1—2011表1的Sa2V₂級(jí)規(guī)定。

5.6_4夕卜部可見部分應(yīng)噴（涂）油漆，油漆表面質(zhì)量應(yīng) 符合JB/T5946的要求。

5.7空載運(yùn)轉(zhuǎn)要求 5.7.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

a) 零部件檢驗(yàn)合格。

b) 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1 ~ 5.3、5.4.1、5.5和5.6的要求。 5.7.2運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承溫升不應(yīng)大于40K_o

5.7.3空載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值不應(yīng)大于85dB ( A)。

5.7.4運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，工作機(jī)構(gòu)應(yīng)正?？煽俊?/span>

5.8負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)要求 5.8.1負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

a) 空載運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

b) 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2的要求。

5.8.2負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。

6試驗(yàn)方法 6.1基本要求試驗(yàn)

查看產(chǎn)品圖樣及相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

6.2裝配試驗(yàn)

6.2.1橫梁水平導(dǎo)軌、機(jī)座兩側(cè)導(dǎo)軌、豎向?qū)к壍钠叫?度試驗(yàn)按GBA" 1958給出的方法進(jìn)行。

6_2.2主軸的端面跳動(dòng)試驗(yàn)按GB/T 1958給出的方法進(jìn)

行。

6.3數(shù)控系統(tǒng)試驗(yàn)

按JB/T 8832_2001給出的方法進(jìn)行。

6.4精度試驗(yàn)

6.4.1位置精度試驗(yàn)按JB/T 8801—1998中第8章給出的

方法進(jìn)行。

6.4.2 力n工精度試驗(yàn)按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999給出的方法進(jìn)行。

6.5安雜驗(yàn)

6.5.1電氣安全部分按GB 5226.1給出的方法進(jìn)行。

6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目測方式。

6.6外觀試驗(yàn)

6.6_1油漆表面質(zhì)量按JB/T5946給出的方法進(jìn)行。

6.6.2其余外觀試驗(yàn)采用目測方式。

6.7空運(yùn)載試驗(yàn) 6.7.1試驗(yàn)條件

a) 空載運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

b) 加工中心連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h〇 6.7.2試驗(yàn)方法

6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的測溫儀測量主軸軸承座表面溫度，并對照試驗(yàn)環(huán)境溫度換算成溫升。

6.7.2.2按GBA¹17248.3中給出的方法進(jìn)行噪聲測定。

6_8負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 6.8.1試驗(yàn)條件

空運(yùn)載檢驗(yàn)合格。

6.8.2試驗(yàn)方法

按GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999給出的相應(yīng)試驗(yàn)規(guī)則。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類及檢驗(yàn)項(xiàng)目

7丄1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6的

項(xiàng)目。

7.1.3有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

b) 正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年進(jìn)行一次；

c) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.2出廠檢驗(yàn)規(guī)則

7.2.1產(chǎn)品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7進(jìn)行檢驗(yàn)，全部

檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證書方可入庫、出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目任何一項(xiàng)不合格，均判定為不合格。

7.3型式檢驗(yàn)規(guī)則

7.3.1在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

7.3.2抽檢產(chǎn)品按照5.1 ~ 5.8全項(xiàng)檢測，符合條件為合格品，否則判定為不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與！存 8.1標(biāo)志

8.1.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合 GB/T 13306的要求。內(nèi)容包括：

a) 產(chǎn)品型號(hào)和名稱；

b) 主要技術(shù)參數(shù)；

c) 出廠編號(hào)；

d) 出廠日期；

e) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；

0生產(chǎn)企業(yè)名稱。

8.1.2運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6388的要求。

8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GBA¹ 13384的要求（合同雙方約定的除外）。

8.2.2產(chǎn)品包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB汀191的要求。 8_2.3產(chǎn)品包裝箱內(nèi)隨機(jī)文件應(yīng)包括：

a) 產(chǎn)品使用說明書；

b) 產(chǎn)品合格證明書；

c) 裝箱單。

8.3運(yùn)輸與貯存

8.3.1加工中心在運(yùn)輸過程中應(yīng)防雨、防潮、防碰、防變形。

8.3.2加工中心應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的場所，并做防銹處理。

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