前言:
1基于全局和局部的兩步檢測規劃
在機測量工藝規劃是根據零件的幾何模型及尺寸公差要求,確定測量工序和工步的內容,輸出測量程序,完成測量任務。如圖1所示的檢測規劃流程圖,對工件的測量規劃將分為全局檢測規劃和局部檢測規劃兩步進行。
在全局在機測量規劃中,首先確定需要測量的對象以及待測量特征,然后基于測量對象的CAD模型提取所有待檢測特征的幾何信息,最后將待檢測特征進行分組并合理規劃特征檢測順序[8]。
在局部在機測量規劃中,根據提取的特征幾何信息確定各特征的檢測點數目和分布,進行干涉和碰撞規避后生成合理的測量路徑。編制測量宏程序對不同特征進行分類測量,實際使用時只需調用并給相應變量進行賦值。
全局在機測量規劃主要明確待測工件及待測特征,局部在機測量規劃主要考慮各特征的測量規劃,兩者共同組成了基于特征的計算機輔助在機測量規劃。
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結束語:
本文為解決復雜零部件快速檢測問題,提出了基于接觸式測頭的在機測量系統框架并將在機測量和計算機輔助測量相結合,基于opencascade幾何造型內核在Qt平臺上開發了一個通用的加工中心在機測量原型系統。分析了基于全局和局部的兩步檢測規劃,開發了基于STEP的CAD模型幾何特征提取軟件,探討了基于特征的測點選擇及測量宏程序編制。通過對發動機缸蓋定位圓柱孔的在機測量,證實了該方法的可行性,提高了航天復雜零部件的加工和檢測效率。
基于以上研究成果,下一步研究內容將主要集中于以下兩個方面:其一為自由曲面的采樣點選擇以及檢測程序的生成,豐富在機測量系統的功能;其二為將在機測量與加工制造過程結合起來,提高復雜零部件的制造加工精度。
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