前言:
1CNC加工中心插補(bǔ)技術(shù)的內(nèi)涵
插補(bǔ)功能是CNC加工中心中的重要功能之一。在CNC加工中心運(yùn)行過程中,其首先是根據(jù)工件設(shè)計圖件和加工技術(shù)進(jìn)行加工程序的編程,然后輸入CNC加工中心中。通過系統(tǒng)的破譯和處理后,根據(jù)既定參數(shù)進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算,然后得到具體的數(shù)據(jù)。CNC系統(tǒng)會根據(jù)所得數(shù)據(jù)控制坐標(biāo)軸的移動,從而控制刀具的形態(tài)和運(yùn)動軌跡,進(jìn)而得到符合圖紙要求的工件。總而言之,插補(bǔ)就是根據(jù)零件外形要求,結(jié)合精度和技術(shù)方面的要求,按照一定的方法在理想的軌道上確定中間點,從而使工件接近理想外形。換而言之,插補(bǔ)就是給工件外形加工的過程。在CNC技術(shù)發(fā)展早期,插補(bǔ)是由邏輯電路控制的,這種硬件控制的預(yù)箅速度很快,但是靈活度較低。隨著現(xiàn)代計箅機(jī)水平的不斷發(fā)展,在CNC系統(tǒng)中,多采用計算機(jī)軟件進(jìn)行控制。
插補(bǔ)技術(shù)是CNC加工中心控制軌跡的方法,插補(bǔ)運(yùn)算是CNC加工中心運(yùn)動控制的核心內(nèi)容。其通過加工程序給出的既定參數(shù),通過計算加工軌跡,輸出各刀具的進(jìn)出時間和中心點,從而在規(guī)定時間內(nèi)完成既定加工運(yùn)動。插補(bǔ)技術(shù)作為CNC加工中心精密加工的核心技術(shù),一直是評價數(shù)控加工中心性能的重要指標(biāo),同時對于CNC加工中心的加工質(zhì)量和加工效率有自己影響。高精度零件對于CNC加工中心插補(bǔ)運(yùn)算的要求也很高,要求插補(bǔ)運(yùn)箅的速率快,反應(yīng)時間短。現(xiàn)代CNC加工中心多采用電子處理器,通過計算機(jī)程序進(jìn)行插補(bǔ)功能控制,具有操作簡單、靈活多變的優(yōu)勢。且隨著現(xiàn)代處理器運(yùn)算速度的不斷提升,能夠滿足現(xiàn)代微型工件加工的要
2CNC加工中心插補(bǔ)方法
歸納為基準(zhǔn)脈沖和數(shù)據(jù)采樣這兩種方法。文章主要針對這兩種方法進(jìn)2.1基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)的特點是插補(bǔ)結(jié)束后各運(yùn)動坐標(biāo)會輸出一個基準(zhǔn)脈沖序列,從而促使坐標(biāo)進(jìn)行運(yùn)動。一個基準(zhǔn)脈沖反映了刀具的最小位移。基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)的運(yùn)算方法非常簡單,能夠通過邏輯電路實現(xiàn),且運(yùn)行速度較快。早期CNC加工中心都是采用這一方法實現(xiàn)的,在現(xiàn)代CNC加工中心中,也可使用微處理器實現(xiàn),但是僅適用于精度適中的CNC加工中心中。基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)方法有很多,例如數(shù)字積分法、最小偏差法、直接函數(shù)法等。
2.2數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
隨著計算機(jī)在CNC加工中心中的應(yīng)用,插補(bǔ)運(yùn)算和計算的有效性得到有效解決,尤其是在精密工件加工中國,為現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造r有利條件。相對應(yīng)的是,隨著CNC系統(tǒng)插補(bǔ)方法的不斷變化,不再使用傳統(tǒng)的脈沖增量法,而是結(jié)合計算機(jī)采樣技術(shù)形成的數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法。該方法本質(zhì)就是通過使用首尾相連的細(xì)小直線來提高加工理想度。由于線段是根據(jù)不同的要求進(jìn)行選擇的,為了提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度,常常要在密化插補(bǔ)后進(jìn)行精確插補(bǔ)。該方法主要用于閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控加工中心中。
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結(jié)束語:
CNC技術(shù)、CNC設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)條件,在生產(chǎn)高精度產(chǎn)品中具有重要作用。隨著現(xiàn)代微型電子設(shè)備的發(fā)展,對于機(jī)械加工的加工中心也有更高的要求,促使CNC技術(shù)有了更廣闊的發(fā)展空間。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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