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前言：

裝配是指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)規(guī)定和精度要求，將構(gòu)成產(chǎn)品的零件組合成組件、部件，直至組合成整個完整產(chǎn)品的過程。CNC加工中心的功能多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配過程復(fù)雜，容易導(dǎo)致裝配完成的加工中心故障頻發(fā)。為此，國內(nèi)加工中心制造企業(yè)首先從提高零部件供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性入手，但即便使用了國外高質(zhì)量高可靠

性的零部件，經(jīng)過工廠裝配后，CNC加工中心產(chǎn)品的可靠性與國外同類加工中心水平卻有較大差距。因此，裝配對于CNC加工中心可靠性的保障具有重要意義。裝配可靠性是指在規(guī)定的裝配條件（包括裝配技術(shù)要求）下和規(guī)定的裝配時間內(nèi)，裝配過程達(dá)到規(guī)定可靠性指標(biāo)的能力¹。對裝配可靠性進(jìn)行分析與控制對于保障產(chǎn)品整機(jī)可靠性具有非常重要的作用，對提高加工中心企業(yè)市場競爭力具有重要推動作用。

目前，國內(nèi)外專家在裝配可靠性及裝配故障方面做了許多研究，Hinckle) ^|2]使用裝配時間來定義裝配復(fù)雜度，發(fā)現(xiàn)裝配故障率與總裝配時間存在正相關(guān)關(guān)系，而與裝配流水線上的工位數(shù)存在負(fù)相關(guān)關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上提出了基于裝配時間的裝配復(fù)雜度函數(shù),,等研究了用于機(jī)電產(chǎn)品（包括CNC加工中心）工藝復(fù)雜度的分析方法。Sumk! T ¹¹⁵¹研究了裝配車間的運(yùn)行可靠性，提出裝配可靠性評價方法。這些研究多是從裝配故障率、裝配生產(chǎn)線等方面對裝配可靠性進(jìn)行研究，無法針對具體裝配工藝進(jìn)行判斷及改進(jìn)。而CNC加工中心裝配工藝KMF.CA是針對加工中心裝配過程中的每個工藝步驟可能發(fā)生的故障模式、影響及其危害性，按某一標(biāo)準(zhǔn)對故障模式風(fēng)險進(jìn)行評測，對薄弱工藝環(huán)節(jié)采取改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)措施的有效性，直到所有工藝故障模式風(fēng)險達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，以此來保障CNC加工中心裝配過程中的可靠性水平¹"¹。但是，介于CNC加工中心產(chǎn)品種類繁多，通常屬于小枇量生產(chǎn)，因而產(chǎn)生的故障數(shù)量更少。而樣本數(shù)量少就會導(dǎo)致概率計算的準(zhǔn)確性不高，因此對裝配工藝的故障原因進(jìn)行概率等級評價及量化打分比較困難。為改進(jìn)以上研究存在的問題，本文提出了一種基于貝葉斯群判斷理論的裝配可靠性保障方法。考慮到現(xiàn)在加工中心裝配可靠性領(lǐng)域的專家不多且單個專家的研究水平有限，而且群判斷的有效度比所有的單個判斷的有效度要高^[7]，因此采取群判斷的方法，現(xiàn)有的專家判斷方法主要用于群決策^M以及數(shù)據(jù)融合等，其復(fù)雜性程度較高，而貝葉斯群判斷理論的應(yīng)用具有簡單易行的特點。在將貝葉斯群判斷理論應(yīng)用在裝配工藝FV1KCA中時，既可針對每一裝配工序進(jìn)行分析,又可利用專家群判斷得出薄弱工序，提高了判斷的準(zhǔn)確性。最終采取改進(jìn)措施，達(dá)到保障裝配可靠性的目的。因此，貝葉斯群判斷優(yōu)勢很明顯。

]貝葉斯群判斷理論

1.1貝葉斯群判斷的前提條件

貝葉斯群判斷在CNC加工中心裝配過程中可以用于確定裝配過程中的薄弱工序。為便于專家判斷，本文將故障原因分為兩類，即導(dǎo)致薄弱工序發(fā)生的“薄弱工序故障原因”及“非薄弱工序故障原因”

應(yīng)用貝葉斯群判斷理論的前提是給出需要判斷的裝配工序及其各個故障原因，并提供相關(guān)信息。然后所有專家根據(jù)其經(jīng)驗和所提供的信息，對各故障原因是否為薄弱工序故障原因進(jìn)行判斷。當(dāng)某個工序的故障原因中出現(xiàn)薄弱工序故障原因時，則該工序為薄弱工序;否則，該工序不是薄弱工序。

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結(jié)束語：

(1) 提出了_種基于貝葉斯群判斷理論的CNC機(jī)床裝配可靠性保障方法。運(yùn)用該方法對加工中心主軸箱裝配工藝進(jìn)行研究，利用貝葉斯群判斷結(jié)果分析出薄弱工序故障原因，判斷得到了該裝配工序中的薄弱工序.本實例中，判斷得出工序5和工序8為薄弱工序，而工序1,2,6則不是薄弱工序。

(2) 將群判斷有效度與單個專家的有效度進(jìn)行比較,驗證了群判斷的有效性高于單個專家判斷的有效性,證明了該群判斷方法具有判斷有效性高的特點。

(3) 通過對薄弱工序的改進(jìn)措施進(jìn)行后續(xù)評價，可以判斷改進(jìn)措施是否有效。在改進(jìn)裝配工藝方面具有較強(qiáng)的工程應(yīng)用價值。

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基于貝葉斯群判斷理論的CNC加工中心裝配可靠性保障方法研究

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