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論文研究對象及內(nèi)容

1) 加工中心用戶可用性需求指標(biāo)體系構(gòu)建加工中心用戶可用性需求指標(biāo)是進(jìn)行基于QFD的可用性保障技術(shù)制定的前提基礎(chǔ)，通過引入QFD中從顧客需求出發(fā)的理念，構(gòu)建用戶可用性需求指標(biāo)體系。具體借助相關(guān) 文獻(xiàn)資料查閱和深度訪談，獲取加工中心可用性需求初始指標(biāo)，并采用兩輪專家咨詢法進(jìn) 行指標(biāo)篩選，最后通過預(yù)調(diào)研問卷驗(yàn)證，借助因子分析和信度分析刪減指標(biāo)，確定加工中心可用性需求指標(biāo)體系。本章所確定的可用性需求指標(biāo)體系，為第3章可用性需求指標(biāo)組合重要度分析提供了分析對象，并為后續(xù)可用性屋構(gòu)建奠定基礎(chǔ)。

2）CNC加工中心用戶可用性需求指標(biāo)組合重要度分析

重點(diǎn)研究了用戶可用性需求指標(biāo)重要度的三個(gè)方面：基本重要度、考慮市場競爭評價(jià) 的修正重要度和組合重要度。對于基本重要度分析，采用ANP-SEM主客觀重要度分析法。對于考慮市場競爭評價(jià)的修正重要度分析，首先制定了加工中心可用性試驗(yàn)方案，對故障數(shù)據(jù)進(jìn)行參數(shù)估計(jì)、模型檢驗(yàn)、擬合優(yōu)度檢驗(yàn)和分布模型優(yōu)選等工作，確定加工中心整機(jī) 可靠性MTBF點(diǎn)估計(jì)值，采用極大似然法，取得機(jī)床維修性參數(shù)，并進(jìn)行分布函數(shù)擬合檢驗(yàn)，確定整機(jī)維修性MTTR點(diǎn)估計(jì)值；其次對于定性指標(biāo)，利用云模型實(shí)現(xiàn)定性向定量的轉(zhuǎn)換，進(jìn)而結(jié)合MTBF與MTTR值形成市場競爭性評價(jià)矩陣，采用熵權(quán)法確定用戶可用性需求修正重要度。對于組合重要度，通過建立組合重要度向量，實(shí)現(xiàn)用戶可用性需求重要度的確定。本章為第四章提供了研究前提，并為第五章可用性保障技術(shù)的制定提供了研究視角。

2) 基于QFD的加工中心可用性技術(shù)需求分析

對質(zhì)量功能展開原理進(jìn)行詳細(xì)闡述，討論了 QFD中的工具一質(zhì)量屋基本結(jié)構(gòu)，據(jù) 此結(jié)合數(shù)控加工中心特點(diǎn)構(gòu)建加工中心可用性屋，并對其中定量和定性指標(biāo)的給定方法進(jìn)行探索。在定量指標(biāo)的計(jì)算中，采用小樣本建模方法對加工中心子系統(tǒng)進(jìn)行可靠性建模和維修性建模，采用混合蛙跳算法求解，得到定量指標(biāo)值。在定性指標(biāo)的計(jì)算中，考慮指標(biāo)模糊性，引入云模型，實(shí)現(xiàn)定性指標(biāo)的定量轉(zhuǎn)變。然后基于QFD矩陣轉(zhuǎn)換思想，借助需求/子系統(tǒng)矩陣，將用戶可用性需求轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵子系統(tǒng)，針對關(guān)鍵子系統(tǒng)，構(gòu)建需求/故障模式矩陣，將用戶可用性需求轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵子系統(tǒng)故障模式，并從用戶可用性需求角度對關(guān)鍵子系統(tǒng)各子系統(tǒng)故障模式進(jìn)行評估，確定可用性關(guān)鍵子系統(tǒng)故障模式權(quán)重及關(guān)鍵故障模式；借助關(guān)鍵子系統(tǒng)故障模式/可用性技術(shù)需求矩陣，將關(guān)鍵子系統(tǒng)故障模式需求轉(zhuǎn)換為加工中心可用性技術(shù)需求，基于故障信息對可用性技術(shù)需求進(jìn)行評估，確定可用性關(guān)鍵技術(shù)需求。

3）制定加工中心可用性保障技術(shù)

為滿足MTBF和故障診斷兩個(gè)最重要的用戶可用性需求，分別從這兩個(gè)角度出發(fā)制定 立式加工中心可用性保障技術(shù)。在MTBF方面，提出外購?fù)鈪f(xié)件和制造裝配過程可靠性保障的具體技術(shù)要求。對于外購?fù)鈪f(xié)件可靠性保障，采用了 F-EAHP法進(jìn)行供應(yīng)商可靠性能力評價(jià)以選擇供應(yīng)商，并制定了外購?fù)鈪f(xié)件驗(yàn)收流程與驗(yàn)收檢核表。對于制造裝配過程可靠性保障，提出了在裝配過程中須注意的具體要領(lǐng)。在故障診斷方面，提出基于DEMATEL-ISM 的加工中心故障診斷技術(shù)。龍門加工中心