前言:
一、編程中刀具半徑補償應(yīng)用方法不當?shù)毒甙霃窖a償是數(shù)控加工中必不可少的功能,正確應(yīng)用刀具半徑補償不但能夠提高工件加工精度,簡化編程工作量,還能提高加工效率,但刀具補償在數(shù)控車床編程中應(yīng)用不當時對工件產(chǎn)生的影響不易被目測發(fā)現(xiàn),而直接造成零件報廢。下面舉一個比較常見的錯誤實例。一個車削零件的內(nèi)輪廓鏜削精加工如圖1,常常被編程為如下格式:
G01 G41 X10 Z0G01 X10 Z-20G03 X0 Z-25 R5G01 G40 X0 Z10
執(zhí)行正確程序的效果如圖3,糾正了上述的欠切削現(xiàn)象。實踐證明,編程時不但在啟用刀具半徑補償?shù)臅r候,要用直線插補指令G01,在取消補償時也要用G01,而不是快速直線運動G00,否則就會造成提前自動取消刀補,輪廓欠切削現(xiàn)象。
二、刀具類型和對刀方式不匹配針對零件不同部位的加工,數(shù)控車削刀具的類型有許多種,在數(shù)控系統(tǒng)中用刀具類型位置代碼來定義,對刀時不能_味地按照常規(guī)做法去找正X、Z軸的偏置值,而應(yīng)該參照刀具類型位置代碼來設(shè)定,才能正確執(zhí)行數(shù)控程序,完成加工任務(wù)。
常用的切槽刀代碼為F2,其形狀如圖4,此類刀具對刀時加載Z向偏置時應(yīng)以刀具中心對稱線位置為參照,而不是常規(guī)的與工件端面接觸的左側(cè)刀尖位置,所以對于此類刀具的對刀操作很容易出現(xiàn)經(jīng)驗性錯誤。比如圖5所示工件,切槽循環(huán)編程如下:
伯特利數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
結(jié)束語:
三、刀具偏置表設(shè)置不當數(shù)控車床刀具偏置表中,如圖8,除了常用的刀具沿X軸和Z軸的刀具長度值和刀尖半徑值r以外,還有兩個重要參數(shù)I和K值,分別為沿X軸和Z軸的刀具長度磨損值。利用這兩個參數(shù)可以在零件尺寸未達到圖紙要求的時候無需修改程序中的尺寸數(shù)據(jù),就能達到尺寸補償?shù)哪康模奖銓嵱谩?/span>
但是在加工零件內(nèi)輪廓時,1值的設(shè)定比較容易出錯誤。如圖7,在內(nèi)孔精鏜前要在X方向預(yù)留0.4mm 0勺加工余鼂,此時可以利用I值來實現(xiàn)。但如果直接按照車削外輪廓時保留加工余置的經(jīng)驗將I值設(shè)定為0.4,則內(nèi)孔不但未被留出余置,反而直接被錯大了 0.4mm,造成廢品。原因是數(shù)控車床的刀具磨損補償原理與數(shù)控銑床的原理不同,參數(shù)I值的使用方法也不同,往往會令操作者混淆。數(shù)控車床在設(shè)置I值時是要考慮方向的,此例中保留內(nèi)孔加工余量應(yīng)在X負方向上,而I值設(shè)定未加負號,導(dǎo)致補償方向相反,造成以上錯誤。
數(shù)控車床加工程序的編制雖然不似數(shù)控銑床和加工中心編程那樣復(fù)雜,但是在加工工藝過程中比較繁瑣復(fù)雜,特別要注意細節(jié)的操作,以免由于一時的疏忽而造成不必要的損失。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
聲明:本站文章均來自網(wǎng)絡(luò),所有內(nèi)容不代表本站觀點,本站不承擔任何法律責任!