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前言：

數(shù)控刀架是數(shù)控車(chē)床的主要功能部件，直接影響機(jī)床的加工精度和加工效率。近幾年國(guó)內(nèi)外數(shù)控刀架發(fā)展迅猛，從最初的單純電動(dòng)刀架、液壓刀架發(fā)展至現(xiàn)在的液壓飼服刀架。然而，數(shù)控刀架刀盤(pán)的加工和裝配在國(guó)內(nèi)還因加工精度無(wú)法保證（刀盤(pán)的每個(gè)工位徑向重復(fù)定位精度要求

0. 02/150mm)未實(shí)行互換。現(xiàn)行的刀盤(pán)加工精度不高，裝配后按照每個(gè)工位的要求進(jìn)行最后的精加工，來(lái)彌補(bǔ)以刀盤(pán)為主的各個(gè)零件精度不足的誤差。因此，解決落后的加工和裝配方式成為攻關(guān)內(nèi)容，通過(guò)相關(guān)設(shè)計(jì)工藝技術(shù)人員研究，終于實(shí)現(xiàn)了刀盤(pán)與刀架的互換，可以兼顧精度和效率。

1. 問(wèn)題分析

縱觀整個(gè)過(guò)程，分別從兩方面進(jìn)行研究：①?gòu)奶岣叩都茏陨砭群偷侗P(pán)精度著手。②從裝配方面進(jìn)行保證，最終實(shí)現(xiàn)刀盤(pán)裝配后不必再進(jìn)行最后的加工（見(jiàn)圖1)。

(1)刀盤(pán)與刀架定位精度優(yōu)化調(diào)整。原來(lái)是基孔制配合基軸制，孔為過(guò)渡公差配合基軸制公
差，從理論上實(shí)現(xiàn)了配合誤差滿(mǎn)足要求（見(jiàn)表1)。

(2)優(yōu)化技術(shù)參數(shù)后，著重解決動(dòng)齒盤(pán)和刀盤(pán)的形位公差，讓其自身精度滿(mǎn)足要求。動(dòng)齒盤(pán)外圓<M〇h5的外磨加工完全能夠保證其精度，主要是在端齒磨床磨齒過(guò)程中，必須采用千分表找正基準(zhǔn)外圓在〇.〇〇2mm，保證磨齒過(guò)后嚙合誤差在0.005mm內(nèi)，而且為保證磨齒精度，在磨齒之前査看每處的磨量是否均勻，誤差在0.2mm以?xún)?nèi)，否則需要微調(diào)動(dòng)齒盤(pán)的圓周位置以達(dá)到要求，首次試驗(yàn)8件后精度如表2所示。

注意上述環(huán)節(jié)的操作，配合合理的操作規(guī)范，使得動(dòng)齒盤(pán)的關(guān)鍵公差得以保證。檢測(cè)的數(shù)據(jù)結(jié)果表明，這些優(yōu)化措施是成功的。

2. 刀盤(pán)的加工精度

首先考慮加工設(shè)備，由于精度要求高，以前的立式.臥式加工中心共同完成的精加工工序?qū)葻o(wú)法控制，而且中心定位孔多40H7 (以前公差）是在之前加工的，并不是在最后一次裝夾完成，也存在加工時(shí)的安裝定位誤差。現(xiàn)在米用五軸加工中心VMC0656,實(shí)現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換，所有精加工尺寸在一次裝夾完成，中心定位孔改為04OJS6,該孔采用粗鏜后留磨量〇.2mm,在五軸加工中心上安裝一個(gè)磨桿，安上砂輪，磨削至成品，徹底解決了基準(zhǔn)孔加工誤差大、難以控制的問(wèn)題。同時(shí)其他精度尺寸也一并完成，精度很好，完全能夠達(dá)到刀盤(pán)互換所需的精度。

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結(jié)束語(yǔ)：

通過(guò)分析上述8臺(tái)成品的檢測(cè)結(jié)果，說(shuō)明這種刀盤(pán)互換的工藝方式是可行的，精度完全可以保證，不需要裝配后再進(jìn)行加工，公司已經(jīng)批量生產(chǎn)。實(shí)踐證明，這種工藝技術(shù)公關(guān)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)批量互換，減少了大量周轉(zhuǎn)和自鏜加工時(shí)間，效率大大提高，更便于生產(chǎn)管理。在當(dāng)下的國(guó)內(nèi)刀架行業(yè)也算得上是一項(xiàng)技術(shù)突破。

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數(shù)控刀架刀盤(pán)互換工藝

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